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刀片在實驗室中完成質(zhì)檢后，刀片的頂部和底部都將被磨削成要求的厚度。因為硬質(zhì)合金非常堅硬，所以需要使用工業(yè)金剛石對其進行磨削。當(dāng)?shù)镀_到要求的厚度后，對其進行進一步磨削加工以獲得準(zhǔn)確的幾何形狀和尺寸。在基默工廠，工作人員采用6軸磨板來滿足極為嚴格的公差要求。磨削完成后，刀片會被清潔并涂層。為避免任何油脂或灰塵，刀具哪家好，在這一階段處理刀片時必須佩帶手套。刀片被置于轉(zhuǎn)盤的夾具上，然后送入壓力較低的涂層爐。涂層后刀片呈現(xiàn)不同的顏色。

至此刀片已被生產(chǎn)出來，工作人員會使用顯微鏡對每批產(chǎn)品進行抽檢，確保質(zhì)量符合要求。在包裝前，工作人員會再次逐個檢查刀片，衢州機械刀具，并核對圖紙和批次號，然后用激光在刀片上標(biāo)記正確的材質(zhì)，將刀片放入貼有標(biāo)簽的灰色包裝盒中，即可把刀片配送給客戶。

何謂刀具鈍化？

通過對刀具進行去毛刺，平整，拋光的處理、從而提高刀具質(zhì)量和延長使用壽命。刀具在精磨之后，涂層之前的一道工序，其名稱目前國內(nèi)外尚不統(tǒng)一，有稱“刃口鈍化”、“刃口強化”、“刃口珩磨”、“刃口準(zhǔn)備”或“ER（Edge Radiusing）處理”等。

為什么要進行刀具鈍化？

經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。現(xiàn)代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

刀具鈍化的目的

刃口鈍化技術(shù)，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，機械刀具在哪兒買，既鋒利堅固又耐用的目的。

刀具鈍化的主要效果

刃口的圓化：去除刃口毛刺、達到準(zhǔn)確一致的倒圓加工。

在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：

1、盡量減少刀具數(shù)量；2、一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工步驟；3、粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；4、先銑后鉆；5、先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；6、在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

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